隨著各行各業(yè)對產品加工工藝要求的進一步提高，激光焊接在各個領域的應用也更加普及。尤其是制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學、粉末冶金等領域，傳統(tǒng)的制造方法已不能滿足需求，取而代之的是激光焊接技術。

　　市場對激光焊接設備的需求量越來越高，影響激光焊接機質量的性能參數也有很多。那么，廠家在選購激光焊接設備時，應該注意哪些事項呢?下面，嘉聯(lián)激光就為您提供幾點參考意見。

　　1.激光脈沖的能量

　　激光脈沖的能量，指單個激光脈沖能最大輸出的能量，單位是J(焦耳)。功率一定的情況下，激光單個脈沖能量越高，發(fā)射頻率就越低。激光脈沖的能量是激光器的一個主要參數，它決定了激光器所能產生的最大能量。

　　2.激光光斑聚焦直徑

　　激光光斑聚焦直徑是反映激光器設計性能的一個極為重要的參數，單位是mm(毫米)，它決定激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學設計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-1.5mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在 0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。

　　一般小廠家的激光設備，由于只想降低成本，器激光件加工簡陋，設計并不嚴謹，導致難以準確聚焦，其激光焊接機的激光光斑直徑根本達不到標準的0.2mm這就造成激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對于加工材料的影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。

　　3.激光脈沖的頻率

　　激光脈沖的頻率是反映激光器在一秒內能打出多少個脈沖的能力，單位是Hz(赫茲)。以金屬焊接為例，焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小，因此，我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出激光的輸出頻率。以華工激光生產的光纖傳導型激光焊接機為例，其激光脈沖頻率為1--100Hz分級可調，完全可滿足不同材料、不同形狀模具的精密焊接加工，其焊點光滑美觀，焊縫平整無氣孔，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬。

　　4.反饋節(jié)制方法、功率波形的選擇

　　在選擇激光功率波形時，一般來說，在輸入相同激光能量的條件下，脈寬越寬，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。