振鏡激光焊接機(jī)的研究理論：

基于振鏡掃描的激光焊接技術(shù),相對于以往的固定光路的激光焊接技術(shù),具有焊接速度快,定位精確,方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。國外已將這一技術(shù)大量應(yīng)用到材料連接領(lǐng)域,國內(nèi)對振鏡掃描激光焊接技術(shù)的研究僅處于初期,無論是理論方面還是應(yīng)用方面的研究都與國外存在很大差別,因此,開展對振鏡掃描激光焊接技術(shù)的研究,具有重要的意義。 設(shè)計(jì)了振鏡掃描激光焊接的實(shí)驗(yàn)方案,包括選擇焊接材料、焊接方法。確定了焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法,用金相顯微鏡對樣品焊接形貌及尺寸進(jìn)行觀察和測量,并對焊接樣品進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn),以表面形貌及拉伸強(qiáng)度衡量樣品的焊接質(zhì)量。

應(yīng)用范圍： 
      激光焊機(jī)可應(yīng)用范圍：燈具燈飾，燈飾配件刀具刀柄、門把手、水壺、動力電池、電子原件、傳感器、水管接頭、汽車安全氣囊、汽車濾清器、汽車車燈、動力電池、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通信、汽車等強(qiáng)度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。 

光纖傳導(dǎo)激光焊接機(jī)的原理特性：

光纖傳導(dǎo)激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，運(yùn)距離傳輸后，聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實(shí)現(xiàn)時間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。 

對各種產(chǎn)品的解析實(shí)驗(yàn)：

采用單一因素法,分別對304不銹鋼進(jìn)行了振鏡掃描激光點(diǎn)焊和密封焊接實(shí)驗(yàn)。研究了各工藝參數(shù)(激光功率、脈沖頻率、脈沖寬度、入射角度、離焦量)對焊接形貌及強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明,振鏡掃描激光點(diǎn)焊時,隨入射角的增加,熔寬增大,但熔長逐漸減小。隨脈沖能量和脈沖寬度的增加,焊點(diǎn)表面直徑增大,并且脈沖能量對焊點(diǎn)表面直徑的影響明顯大于脈沖寬度的影響;振鏡掃描激光密封焊接時,隨著電流的增加,焊縫的寬度增大。隨脈沖寬度的增加,焊縫的寬度也在增大。通過對比分析發(fā)現(xiàn)密封焊時脈沖電流和脈沖寬度的增加導(dǎo)致焊縫寬度增加的速度遠(yuǎn)大于振鏡掃描激光點(diǎn)焊時所導(dǎo)致的焊點(diǎn)尺寸的增加速度。隨脈沖頻率的增加,焊縫寬度先增大,后基本保持不變。超薄板材料的焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦得到的焊縫表面比負(fù)離焦要光滑美觀。拉伸測試結(jié)果表明,在固定其它參數(shù),改變其中某個參數(shù)時,樣品的焊接強(qiáng)度隨著這個參數(shù)的增大呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢。 最后對振鏡掃描激光焊接技術(shù)在電池及牙齒矯正器領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了研究。