激光在現(xiàn)今的機械加工行業(yè)中應用十分廣泛，再加上由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。

但是從另一方面來說，激光加工由于鋁合金的加工特點，在對鋁合金激光焊接加工時，會存在一些焊接難點。那么對于從事焊接加工的操作者來說，如何解決這些難題呢?

鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對激光吸收率低

這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率很低。

對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：

1、對鋁合金材料進行表面預處理工藝。例如生產(chǎn)中常用的砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2、 讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。

3、 改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進行激光焊接加工。

鋁合金激光焊接問題二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

鋁合金激光焊接過程中會輕易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋的情況。

對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：

1、在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，也可以讓焊接時產(chǎn)生的氣孔得到有效控制。

2、在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

鋁合金激光焊接問題三：焊接接頭力學性能下降

焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。