隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也是一日千里，和國(guó)外興旺國(guó)度之間的差距越來越小，很多知名外資企業(yè)紛繁將制造基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，同時(shí)，也給鈑金加工帶來了許多反動(dòng)性的理念。

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手腕。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)錢廉價(jià)，固然他們相關(guān)于激光切割等現(xiàn)代工藝來說優(yōu)勢(shì)十分明顯，但他們也各自有本人共同的優(yōu)勢(shì)。

（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，固然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需求直線切割的鈑金加工上。普通用在板材開平后裁剪等僅僅需求直線切割的行業(yè)中。

（數(shù)控/磚塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈敏性，一臺(tái)沖床中能夠有一套或多套方、圓或其他特殊請(qǐng)求的沖頭，能夠一次加工出一些特定的鈑金活，最常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們請(qǐng)求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面普通在2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比擬費(fèi)模具，普通是不運(yùn)用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺陷是沖厚鋼板時(shí)才能有限，即便能沖也是工件外表有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化水平不夠高。國(guó)外超越2mm以上的鋼板切割加工普通都運(yùn)用更現(xiàn)代的激光切割，而不運(yùn)用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)外表質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需求更大噸位的沖床，糜費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對(duì)加工質(zhì)量請(qǐng)求不高，請(qǐng)求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序能夠處理，市場(chǎng)保有量十分大。如今它主要用來切割超越40mm的厚鋼板。它的缺陷是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，糜費(fèi)資料，再者加工速度太慢，只合適粗加工。

等離子切割和精密等離子切割跟火焰切割相似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍，成為了中板加工的主力軍。華工法利萊的數(shù)控精密等離子切割機(jī)作為全球頂尖的等離子切割設(shè)備的實(shí)踐切割精度的上線曾經(jīng)到達(dá)了激光切割的下線，在切割22mm碳鋼板時(shí)到達(dá)了2米多每分鐘的速度，且切割端面潤(rùn)滑平整，斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺陷是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度請(qǐng)求高時(shí)無能為力，耗費(fèi)品較為昂貴。

水切割是應(yīng)用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割，它對(duì)材質(zhì)簡(jiǎn)直沒有限制，切割的厚度也簡(jiǎn)直可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也能夠切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射資料水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗費(fèi)品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝反動(dòng)，是鈑金加工中的“加工中心”；

激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)效率高，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，為客戶博得了普遍的市場(chǎng)。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，資料順應(yīng)性好；不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染；可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國(guó)外的專家分歧以為今后30-40年是激光加工技術(shù)開展的黃金時(shí)期（是鈑金加工開展的方向）。

倡議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割引薦運(yùn)用激光切割，20-50mm以內(nèi)的鋼板引薦運(yùn)用等離子切割，更厚的鋼板運(yùn)用火焰切割。在加工銅、鋁等對(duì)激光高反射資料和玻璃、大理石等易碎非金屬資料時(shí)運(yùn)用水刀切割，1mm以內(nèi)的機(jī)箱機(jī)柜上產(chǎn)廠家在超大批量，種類相對(duì)單一的鈑金加工行業(yè)運(yùn)用數(shù)控沖床，再輔助其他切割手腕來實(shí)行切割加工。

首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割機(jī)都采用CO2激光器，能夠穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，受固體激光波長(zhǎng)的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是萬能的，CO2激光器的波長(zhǎng)為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長(zhǎng)為1.06um，前者比擬容易被非金屬吸收，能夠高質(zhì)量的切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬資料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬資料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時(shí)都迫不得已。

隨著激光技術(shù)的高速開展和消費(fèi)工藝的不時(shí)提升，激光切割作為精細(xì)下料設(shè)備正在悄然替代傳統(tǒng)的沖剪設(shè)備，面對(duì)頭昏眼花、品目冗雜的激光切割機(jī)型號(hào)，以及某些商家胡亂的吹噓，更令激光切割機(jī)買家一頭霧水。

從如今激光激光切割機(jī)的應(yīng)用范疇和用戶提出的技術(shù)請(qǐng)求來看，激光切割機(jī)今后的開展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面系列在機(jī)車行業(yè)、重工行業(yè)的普遍應(yīng)用給用戶帶來了高效高質(zhì)的消費(fèi)力；高速高精系列切割機(jī)在工程機(jī)械、高附加值產(chǎn)操行業(yè)應(yīng)用普遍；作為對(duì)外加工行業(yè)，超高性價(jià)比的懸臂式激光切割機(jī)則是最好的選擇。

另外，光纖激光器搭配機(jī)器人的柔性加工系統(tǒng)在汽車行業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)的高位置由來已久，以往是被國(guó)外集成商所壟斷，近年因由于金融危機(jī)及汽車產(chǎn)業(yè)消費(fèi)技術(shù)的不時(shí)提升，不少國(guó)外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國(guó)外超高價(jià)錢的那份傲慢和神秘面紗被揭開、撕裂，在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車平安氣囊激光焊接、汽車保險(xiǎn)杠、車門、中柱等機(jī)器人柔性切割機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統(tǒng)、汽車變檔套激光自動(dòng)切割設(shè)備等等，在用戶現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)穩(wěn)定高效消費(fèi)能夠看出國(guó)內(nèi)企業(yè)已具備了一定的實(shí)力。

激光切割機(jī)選型要思索的要素很多，除了要思索目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需求切割的最大厚度以及原資料幅面的大小外，更多的需求思索將來的開展方向，比方，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供資料的幅面針對(duì)本人的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時(shí)間等等。激光切割機(jī)是個(gè)高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時(shí)間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元錢。周邊激光切割機(jī)的現(xiàn)狀也是激光切割機(jī)買家必需關(guān)注的要點(diǎn)，劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)須盡量防止同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。

鐵路機(jī)車、重工、工程機(jī)械等行業(yè)，需求加工的零件輪廓不是太復(fù)雜，為了加強(qiáng)加工才能和效率，引薦運(yùn)用寬幅面系列，幅面普通在3-4.5米寬，長(zhǎng)度在6-30米，這樣可完成中厚板的一次性加工，省時(shí)省料。當(dāng)厚度超越20mm的工件比擬多時(shí)，寬幅面和精密等離子（厚度超越45mm以上加配火焰切割）共軌切割設(shè)備則是最佳選擇，合適加工3-50mm以至更厚的鋼板，上料切割同時(shí)停止，薄厚板同時(shí)切割會(huì)大大的進(jìn)步加工效率。針對(duì)局部小工件，高速高精系列則是最佳選擇。