隨著經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)日益發(fā)達。目前，我國模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，亟需加快結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，發(fā)展高端市場部分，與國際市場同步。這種情況下，激光技術(shù)發(fā)揚它的獨特優(yōu)勢，為模具行業(yè)發(fā)展高端市場出一份力。

激光表面硬化技術(shù)在模具制造中具有獨特優(yōu)勢

激光表面處理技術(shù)能使低等級材料實現(xiàn)高性能表面改性，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。激光束的能量可連續(xù)調(diào)整，并且沒有慣性，配合數(shù)控系統(tǒng)，可以對形狀復雜的零件和其它常規(guī)方法難以處理的零件進行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。
正因為激光表面處理的上述特點，它特別適用于常規(guī)硬化處理所難于實現(xiàn)的某些零件及其局部位置的表面強化處理，因此在模具制造中具有獨特優(yōu)勢：可實現(xiàn)用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼；用國產(chǎn)模具鋼替代進口模具鋼；可對模具實行增強性修復（再制造工程），降低模具制造成本。

在模具制造中應用激光表面硬化技術(shù)，可以集設(shè)計、材料選擇、制模、檢驗、修復等技術(shù)于一體，大幅度縮短設(shè)計制造周期，降低生產(chǎn)成本，變革模具制造方式，最終整合提升整個模具產(chǎn)業(yè)水平。這些優(yōu)點無論在技術(shù)性還是在經(jīng)濟性及服務性上，都是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)所無法比擬的。

激光熔融技術(shù)應用于制造模具型芯

在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設(shè)置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著設(shè)有加強筋和網(wǎng)狀筋的一些不同壁厚的復雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控制的，但現(xiàn)在其可控性是可以實現(xiàn)的了。通過冷卻，除了可以縮短生產(chǎn)時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2～3mm的部位，以進行最佳的冷卻。還有與冷卻不同的是，通過這樣的通道來實現(xiàn)溫度的控制。